<button id="y0k2s"></button> 數(shù)顯式水泥壓力機結構原理
本機由機架、油泵、送油閥、回油閥及控制顯示裝置組成，各部件均安裝于下箱體上構成一個整體。根據(jù)用戶需要,本機還可配有抗折夾具、抗劈裂夾具各一套（見圖三）。
1．機架部件，如圖一所示
機架部件由下箱體（1）、橫梁（6）借兩根立柱（4）連成一個固定整體。橫梁下裝有凹球座（7）和上承壓板（5）；下箱體上裝有工作油缸（10）、活塞（9）、下承壓板（3）和防塵罩（2）；上下承壓板的平行靠凹球座調(diào)整。工作油缸與工作活塞是精密偶件，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復合密封圈來達到密封（微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道），這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度，從而保證了試驗機的精度。
上、下承壓板均經(jīng)過處理后磨平，下承壓板的圓刻線直徑Φ101用于幫助操作者放置試件及抗壓夾具時對準中心。
2．五柱油泵
本機采用的是五柱軸向高壓油泵。油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，性能良好工作效率較高。
當油泵在初次運轉時，可能會出現(xiàn)由于內(nèi)部空氣的存留而打不出油的現(xiàn)象，此時可將油泵出油管螺套松開，使內(nèi)存空氣排出，然后旋緊螺套。
油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度，油箱的油量可通過油窗進行觀察。
3．送油閥
送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。進油囗接通油泵，當旋轉手柄時，帶動送油閥芯可使閥門緩慢地打開，此時油泵所供之壓力油通過閥門經(jīng)過油管送至工作油缸，流量大小可以調(diào)節(jié)。當送油閥芯左移時，油門小，甚至完全關閉送油閥時，則油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動減壓閥芯左移到回油管位置時，壓力油即與三通閥接通、壓力油經(jīng)油管經(jīng)單向閥進工作缸或經(jīng)卸荷閥流回油箱。由于減壓閥芯的左端一個彈簧壓力使之關閉回油管路，只有當閥芯右端的油壓達到一定限度時才能打開回路。
4．回油緩沖閥
回油緩沖閥由一個卸荷開關和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷，油缸中的高壓油將流回油箱。
5.控制系統(tǒng)
本測力儀能夠把測得的力值數(shù)據(jù)由單片機根據(jù)使用要求進行處理，能進行打印，數(shù)據(jù)保存，數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡傳輸。
數(shù)顯式水泥壓力機主要技術參數(shù)
額定工作電壓： 交流220（380）V（±10%）
功耗： ≤50VA
非線性、重復性誤差： ≤±0.7%
工作環(huán)境： 室溫（0 ～ 40℃）范圍內(nèi) 。相對溫度不大于80% 。
打印機尺寸： 57mm x 103mm
儀表保險絲： 10A
工作原理框圖
數(shù)顯式水泥壓力機操作使用
（一） 工作原理簡述
儀器能實現(xiàn)試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果。能自動保存試驗數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存300組數(shù)據(jù)（抗壓試驗一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或6個數(shù)據(jù)，抗折試驗一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù)）。并能對保存的數(shù)據(jù)進行查詢和打印。試驗數(shù)據(jù)可靠，操作方便。
儀器由液壓傳感器、信號放大轉換器、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板、液壓傳動加載機構等組成。
數(shù)顯式水泥壓力機主要功能
時間： 年、月、日、時、分
編號設定： 1 ~ 9999個編號
模式設定： 抗壓 ： 模式（1）用于40mm*40mm*160mm的抗壓試塊
模式（2）用于用戶任意設定截面（mm3）的試塊
抗折 ：模式（1）用于100mm*100mm*400mm的抗折試塊
模式（2）用于150mm*150mm*550mm的抗折試塊
模式（3）用于截面不是上述兩種模式的抗折試塊，但用戶不能設定截面且試驗數(shù)據(jù)無壓強（Mpa）顯示
壓力顯示： 6位數(shù)碼顯示壓力,5位數(shù)碼顯示加載速率。1、隨壓力實時顯示，2、破型峰
值保持顯示
加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）
打印內(nèi)容： 年、月、日、編號、峰值壓力，進行試驗判據(jù)和結果
數(shù)據(jù)存儲：
本儀表內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告，若使
用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質量監(jiān)督微機化管理。本儀表內(nèi)最大存儲量是300個測試單元，當你保存第301個數(shù)據(jù)時，第一個數(shù)據(jù)被清除，第301個數(shù)據(jù)保存在第一個，其余的數(shù)據(jù)依然有效。
前面板布置圖：
面板布置圖：
數(shù)顯式水泥壓力機使用方法
（1） 試驗：
接通電源顯示數(shù)為年，月，日，時，分。按“清零”鍵，進入測試等待狀態(tài)。按“啟動”鍵，電機開始運行,并且系統(tǒng)進入測試狀態(tài)。放入試塊，開啟送油閥，破型自動保持。電機不停，必須開啟回油閥卸荷。在做第二塊試塊的時候必須再按一下“啟動”鍵重新進入測試狀態(tài)。同理，做第三至第六塊試塊時也是每次必須按一下“啟動”鍵。如果在試驗過程中要停止試驗，按“停止”鍵，電機停止運行，系統(tǒng)退出測試狀態(tài),再開啟回油閥卸荷。
注：在任何狀態(tài)下按“停止”鍵，電機停止運行，系統(tǒng)退出測試狀態(tài)。
（2） 系統(tǒng)設置：
按“設置”鍵，儀表即進入?yún)?shù)設置狀態(tài)。設置狀態(tài)下再按一次“設置”鍵就退出。
1.顯示“Ｐ――1”：為日期年的輸入。按“確認”鍵確認輸入，并進行下一輸入。
2.顯示“Ｐ――2”：為日期月的輸入，范圍（1 ～ 12）。
3.顯示“Ｐ――3”：為日期日的輸入，范圍（1 ～ 31）。
4.顯示“Ｐ――4”：為日期時的輸入，范圍（0 ～ 23）。
5.顯示“Ｐ――5”：為日期分的輸入，范圍（0 ～ 59）。
一般來說,時間無需調(diào)整，工作較長時間后，如時間出現(xiàn)偏差，可按照上述方
法調(diào)整。如不需進行時間設置就每次按“確認”鍵即可。
6.顯示“Ｐ――6”：為試驗編號的輸入，范圍（0 ～ 9999）。
一般做完該次試驗的數(shù)據(jù)后，編號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如
果“組號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
7.顯示“Ｐ――7”：為試驗抗壓組號的輸入，范圍（1 或 6）。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做6塊一組的試驗選擇6。
8.顯示“Ｐ――8”：為選擇抗壓試塊的模式，范圍（1、2）。
模式（1）用于40*40*160mm的抗壓試塊
模式（2）用于用戶任意設定截面（毫米2）的試塊
9.顯示“Ｐ――9”：為自定義試塊的模式，范圍（1 ～ 65535mm2）。
如在上一步中選擇了1則不會進入此設置，只有選擇了2才進入此模式。
自由輸入自定義截面。注:如果人工輸入截面積,小數(shù)點以后的數(shù)據(jù)應舍去,只能輸入小數(shù)點以前的數(shù)據(jù),否則打印出的兆帕數(shù)會相差一個小數(shù)點。
10.顯示“Ｐ―10”：為自定義抗壓試塊的齡期，范圍（1 ～ 99天）。
11.顯示“Ｐ――11”：為試驗抗折組號的輸入，范圍（1 或 3）。
12.顯示“Ｐ――12”：為選擇抗折試塊的模式，范圍（1、2或3）。
模式（1）用于100*100*400mm的抗折試塊
模式（2）用于150*150*550mm的抗折試塊
模式（3）用于截面不在上述兩種模式的抗折試塊，但用戶不能設定截面且試驗數(shù)據(jù)無壓強（Mp）顯示
13.顯示“Ｐ―-13”：為自定義抗壓試塊的齡期，范圍（1 ～ 99天）。
* 設定參數(shù)：用[0]～[9]的數(shù)字鍵對閃爍位的數(shù)值進行改變，用[←]鍵對閃爍位
進行移動。
* 設定參數(shù)應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態(tài)，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置”鍵則退出。
（3） 清零
按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，（如出現(xiàn)小于2.0的數(shù)也屬于正常，可以進行以下操作）。按兩次，顯示器顯示傳感器的初始值（一般小于20.0kN）
數(shù)顯式水泥壓力機用戶檢測方法
1.試驗之前先選擇是進行“抗壓”或是“抗折”試驗。
2.按“啟動”鍵后加荷，顯示值為峰值顯示，試件破碎后顯示峰值。
3.卸荷后，按“打印”鍵，可以打出該次試驗的數(shù)據(jù)（峰值）。
4.如果在做抗壓試驗時需要在同一份編號內(nèi)檢測六個試件時只要在卸荷后，再第二次加荷進行第二個試件的檢測，以下依次同樣操作，在六個試塊結束檢測后按一次“打印”鍵即可打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。
（5）分組試驗判據(jù)：
抗壓（每組試件六塊）。
1.六個試件測量值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值（精確至0.1Mpa）。
2.如六個測量值中有一個超出六個測量值的算術平均值的+10%或-10%時，則剔除這個結果，而以剩余的五個測量值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。
3.如五個測量值中再有超過五個測量值的算術平均值的+10%或-10%時，則該組試件的試驗結果無效。
抗折（每組試件三塊）。
1.三個試件測量值的算術平均值作為該組試件的抗折強度值（精確至0.1Mpa）。
2.如三個測量值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超出中間值的15%時，則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗折強度值。如有兩個值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結果無效。
3.采用100mm*100mm*400mm試件時，取得的抗折強度乘以尺寸換算系數(shù)0.85。
注：試驗判據(jù)在打印數(shù)據(jù)中已由控制器自動算出。
（5） 編號處理：
做完該次試驗的數(shù)據(jù)后，組號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如果“組
號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。關閉電源后重新開機，編號將從0001開始，如果編號不能重復，則必須查詢本日期的數(shù)據(jù)，然后自己輸入不重復編號。
（6） 數(shù)據(jù)查詢：
因本儀器最大存儲量為300個單元，所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時只能按日期和編號調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。
查詢數(shù)據(jù)的操作如下：
1.按“查詢”鍵后，顯示“H――1”表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日，依次輸入，例如“03.02.18”為2003年2月18日。
2.再按“確認”鍵后，顯示“H――2”表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的編號，依次輸入，例如“0112”為2003年2月18日第0112號數(shù)據(jù)。
3.再按“確認”鍵，系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)庫處理，如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來，如果沒找到，就顯示數(shù)據(jù)庫中第一條數(shù)據(jù)。
4.可以用數(shù)字鍵“8”對本組數(shù)據(jù)的進行查看。
5.可以用數(shù)字鍵“7”、“9”對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行向前查詢和向后查詢。
6.再查詢狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。
* 數(shù)碼管顯示“L”代表此實驗是抗壓試驗。“H” 代表此實驗是抗折試驗。
（7） 系統(tǒng)換檔：
本系統(tǒng)有二檔可供選擇：300kN和150KN。在試驗和標定時要注意所選的檔位。
數(shù)顯式水泥壓力機標定與檢測
按計量法規(guī)定，本測力儀一年檢定一次，且由當?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。
注意：本系統(tǒng)壓力標定值為：
300kN檔位：0kN，50kN，100kN，150kN，200kN，300kN。
150kN檔位：0kN，30kN，50kN，80kN，120kN，150kN。
儀器通電十分鐘后用測力環(huán)進行標定，以300kN檔位為例標定步驟如下：
1． 壓力標定，用“換檔”鍵選擇要標定的檔位（300KN或150KN）。按“清零”鍵清除傳感器初值。按“啟動”鍵啟動電機，并進入系統(tǒng)測試狀態(tài)。
2． 按“標定”鍵，輸入標定密碼：761013（用“←”鍵對數(shù)值位進行移位）。系統(tǒng)顯示標定零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。按“確認”鍵，按“啟動”鍵啟動電機開始加載，將油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住加荷閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0kN為允許值）；
3． 平穩(wěn)加載，開始標定，從載額為50kN開始標定，標定應為五點，（五點應為50kN,100kN,150kN,200kN,300kN），當測力機顯示接近載額為50kN時，關小送油閥，慢慢逼近載額為50kN。到達的同時按下“確認”鍵，50kN完成。同樣依次標定100kN,150kN,200kN,300kN 。當完成300kN時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值。
4． 如下所示：先確認零點，系統(tǒng)顯示“P1”，在零點狀態(tài)按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“P2”，按“啟動”鍵啟動電機開始加荷，加荷應慢速均勻，加荷至第二點的標準值時（50kN，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“確認”鍵，顯示屏顯示“P3”，然后繼續(xù)加荷至第三點的標準值時（100kN，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“確認”鍵，顯示屏顯示“P4”，然后繼續(xù)加荷至第四點的標準值（150kN，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“確認”鍵，顯示屏顯示“P5”，然后繼續(xù)加荷至第五點的標準值時（200kN，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“確認”鍵，顯示屏顯示“P6”，然后繼續(xù)加荷至第六點的標準值時（300kN，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“確認”鍵后本儀器自動退出標定，標定完成。
5． 如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。
當標定完成以后，必須對系統(tǒng)進行檢測，系統(tǒng)檢測步驟如下以300kN檔位為例：
系統(tǒng)可任意檢測6點數(shù)據(jù)，一般為標定的載荷位置，也可任意位置檢測。
1． 選擇要檢測的檔位（150kN或者300KN）。按“清零”鍵清除傳感器初值。
2． 按“檢測”鍵，系統(tǒng)顯示“C1”，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“C2”。按“啟動”鍵啟動電機開始加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住加荷閥。
3． 平穩(wěn)加載，開始檢測，檢定為六點。當測力機顯示接近所要檢測載額時，關小送油閥，慢慢逼近檢測載額。到達的同時按下“確認”鍵，此點檢測完成。同樣依次檢測第2，3，4，5，6點，系統(tǒng)確認后退出檢測狀態(tài)。
4． 如下所示：先確認零點，系統(tǒng)顯示“C1”，在零點狀態(tài)按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“C2”，按“啟動”鍵啟動電機開始加荷，加荷應慢速均勻，加荷至第二點的標準值時（50kN，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“確認”鍵，顯示屏顯示“C3”，然后繼續(xù)加荷至第三點的標準值時（100kN，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“確認”鍵，顯示屏顯示“C4”，然后繼續(xù)加荷至第四點的標準值（150kN，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“確認”鍵，顯示屏顯示“C5”，然后繼續(xù)加荷至第五點的標準值時（200kN，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“確認”鍵，顯示屏顯示“C6”，然后繼續(xù)加荷至第六點的標準值時（300kN，以測力環(huán)為基準），同時按下“確認”鍵。
5． 在檢測狀態(tài)下，按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù)。
同理，可對150 kN檔位進行標定與檢測。
l 在標定或檢測狀態(tài)下按“標定”，“檢測”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數(shù)據(jù)不保存。
l 在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位
數(shù)顯式水泥壓力機注意事項
1. 使用時電源電壓必須準確無誤；
2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
3. 使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。
4．系統(tǒng)加載前必須打開電機。按“啟動”鍵電機開，同時進入測試狀態(tài)。在電機運行狀態(tài)下按“停止”鍵，機關閉，同時退出測試狀態(tài)。
數(shù)顯式水泥壓力機 用戶操作程序
本儀器采用電腦自控技術，一般用戶無須對儀器進行矯正，特別不要隨意按“標定”鍵進入標定狀態(tài)。進行操作時可按下述方法進行。
用戶操作實驗可按下述三步先后次序進行操作：
。1）、試驗的準備：儀器通電預熱一段時間后，先按“清零”鍵，使儀器進入正常工作狀態(tài)后，進入系統(tǒng)設置中，查看設置選項是否有所改變，如有改變，則按照修改的方法改變，如不改變則退出。按“清零”鍵清除零點。按“啟動”鍵打開電機，電機指示燈亮，同時啟動鍵上面的狀態(tài)測試燈亮，表明系統(tǒng)進入測試狀態(tài)。
（2）、加載試驗；開始加載前，裝入試樣，開始加載，顯示力值，試件壓裂或折裂后，打開回油閥卸荷后，儀器自動記錄該次試驗的峰值。按“啟動”鍵可進行該組試樣中的另一試件進行試驗，直至該組試樣中的全部試件試驗完，然后可進行第三步操作。
（3）、打印數(shù)據(jù)：當該組試樣中的全部試件試驗完畢后，按“打印”鍵，開始打印該組試樣的試樣數(shù)據(jù)。如不需打印，只需不按“打印”鍵。
（4）、一組試驗完畢后，儀器自動進入下一組號，可以開始下一組試樣的試驗。
做抗折試驗時，先按以下步驟安裝：（見圖三）
1． 擰松壓力機橫梁上兩個內(nèi)六角螺釘，換下壓力板，定位銷留在橫梁上，裝上棱形銷（17）及上支座（16），用兩內(nèi)六角螺釘固定。
2． 拆下壓力機上的下壓力板、凹球座、防塵罩，換上下夾具，墊圈（2）套在活塞上，裝上定位銷（1）及下夾具座（4）。將兩個導向柱（20）調(diào)整好距離，用螺母鎖緊。
3． 抗折試驗可對100×100×400mm、150×150×550mm兩種試塊進行試驗，當試驗100×100×400mm試塊時，將下夾具座上左標準輥（7）及輥座（6）、右標準輥及靠銷（18）移至內(nèi)側相應位置，將上夾具座上左右標準輥（10）、彈簧（13）、彈簧上下吊鉤（14）（9）移至內(nèi)側相應位置，然后固定好，即可試驗。
4． 試驗150×150×550mm試塊時，將下夾具座上左標準輥（7）及輥座（6）、右標準輥及靠銷（18）移至外側相應位置（輥間距為450mm），將上夾具座上左右標準輥（10）、彈簧（13）、彈簧上下吊鉤（14）（9）移至外側相應位置，然后固定好，即可試驗。
5． 做劈裂抗拉試驗時，將上夾具座上的左右標準輥及輥柱（12）取下，裝上抗劈裂夾具上壓條（8），用螺釘固定好，即可試驗。
數(shù)顯式水泥壓力機安裝試車，保養(yǎng)
1．試驗機應安裝在室溫在10℃—35℃之間，濕度不大于80%的室內(nèi)。
2．安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
3．機體的水平調(diào)試方法：
用0.1/1000水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。
4．電器說明：
電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關。
5．灌油與放油：
由于氣候變化，所用油料略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下：
1）當環(huán)境溫度為15±5℃時，建議采用GB443—84N68 。
2）當環(huán)境溫度為25±5℃時，建議采用GB443—84N100 。
打開后門一次灌入油量約15kg（灌油時以外側面油標為準）。放油時擰開側面的油塞即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁即予更換，同時對油箱進行一次清洗？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦，如此重復幾次，并用毛巾揩清箱底。
6．機體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對無保護表面應經(jīng)常涂油防銹，不使用時應用機罩罩起來。數(shù)顯式水泥壓力機概述
本機專供測定水泥、磚及石塊等建筑材料抗壓強度之用，最大載荷300kN，配上專用抗折夾具,也可做混凝土抗折試驗。具有精度高、結構緊湊、操作簡單等優(yōu)點,是水泥廠、建筑工程單位、產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站、大專院校必不可少的設備。
數(shù)顯式水泥壓力機主要技術參數(shù)
1.最大試驗力 300kN
2.測量范圍
0~150kN
0~300kN
3.示值相對誤差 ±1%
4.活塞直徑X最大行程 125mm×120mm
5.壓板間凈距離 280mm
6.壓板直徑 Φ150mm
7.整機功率 0.8kW
8.外形尺寸（長×寬×高） 810mm×650mm×1450mm
9.凈重 450kg
10.支撐輥距 450（300）mm
11.上下抗折輥垂直距離 172mm
12.上下輥直徑 φ30mm
全自動水泥壓力機概述
本機專供測定水泥、磚及石塊等建筑材料抗壓強度之用，最大載荷300kN，配上專用抗折夾具,也可做混凝土抗折試驗供應商河北大宏實驗儀器有限公司。具有精度高、結構緊湊、操作簡單等優(yōu)點,是水泥廠、建筑工程單位、產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站、大專院校必不可少的設備。
主要技術參數(shù)
1.最大試驗力300kN
2.測量范圍0~150kN?0~300kN
3.示值相對誤差±1%
4.活塞直徑X最大行程125mm×120mm
5.壓板間凈距離280mm
6.壓板直徑Φ150mm
7.整機功率0.8kW
8.外形尺寸(長×寬×高)810mm×650mm×1450mm
9.凈重450kg
10.支撐輥距450(300)mm
11.上下抗折輥垂直距離172mm
12.上下輥直徑 φ30mm
全自動水泥壓力機結構原理
本機由機架、油泵、送油閥、回油閥及控制顯示裝置組成，各部件均安裝于下箱體上構成一個整體。根據(jù)用戶需要,本機還選配有抗折夾具、抗劈裂夾具各一套（見圖三）。
1．機架部件，如圖一所示：機架部件由下箱體（1）、橫梁（6）借兩根立柱（4）連成一個固定整體。橫梁下裝有凹球座（7）和上承壓板（5）；下箱體上裝有工作油缸（10）、活塞（9）、下承壓板（3）和防塵罩（2供應商河北大宏實驗儀器有限公司）；上下承壓板的平行靠凹球座調(diào)整。工作油缸與工作活塞是精密偶件，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復合密封圈來達到密封（微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道），這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度，從而保證了試驗機的精度。
上、下承壓板均經(jīng)過處理后磨平，下承壓板的圓刻線直徑Φ101用于幫助操作者放置試件及抗壓夾具時對準中心。
2．五柱油泵：本機采用的是五柱軸向高壓油泵。油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，性能良好工作效率較高，當油泵在初次運轉時，可能會出現(xiàn)由于內(nèi)部空氣的存留而打不出油的現(xiàn)象，此時可將油泵出油管螺套松開，使內(nèi)存空氣排出，然后旋緊螺套。
油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度，油箱的油量可通過油窗進行觀察。
3．送油閥：送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。進油囗接通油泵，當旋轉手柄時，帶動送油閥芯可使閥門緩慢地打開，此時油泵所供之壓力油通過閥門經(jīng)過油管送至工作油缸，流量大小可以調(diào)節(jié)。當送油閥芯左移時，油門小，甚至完全關閉送油閥時，則油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動減壓閥芯左移到回油管位置時，壓力油即與三通閥接通、壓力油經(jīng)油管經(jīng)單向閥進工作缸或經(jīng)卸荷閥流回油箱。由于減壓閥芯的左端一個彈簧壓力使之關閉回油管路，只有當閥芯右端的油壓達到一定限度時才能打開回路。
4．回油緩沖閥：回油緩沖閥由一個卸荷開關和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降供應商河北大宏實驗儀器有限公司，此時操作人員即打開回油閥卸荷，油缸中的高壓油將流回油箱。
5.控制系統(tǒng)：本測力儀能夠把測得的力值數(shù)據(jù)由單片機根據(jù)使用要求進行處理，能進行打印，數(shù)據(jù)保存，數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡傳輸。
全自動水泥壓力機安裝與調(diào)試：
1．試驗機應安裝在室溫在10℃—35℃之間，濕度不大于80%的室內(nèi)。
2．安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
3．機體的水平調(diào)試方法：用0.1/1000水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。
4．電器說明：電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關。
全自動水泥壓力機使用方法
1.接通電源顯示數(shù)為年，月，日，時，分。按“清零”鍵，進入測試等待狀態(tài)。
2.按“啟動”鍵，電機開始運行,并且系統(tǒng)進入測試狀態(tài)。放入試塊，開啟送油閥，破型自動保持。電機不停，必須開啟回油閥卸荷。
3.在做第二塊試塊的時候必須再按一下“啟動”鍵重新進入測試狀態(tài)。同理，做第三至第六塊試塊時也是每次必須按一下供應商河北大宏實驗儀器有限公司“啟動”鍵。如果在試驗過程中要停止試驗，按“停止”鍵，電機停止運行，系統(tǒng)退出測試狀態(tài),再開啟回油閥卸荷。
備注：在任何狀態(tài)下按“停止”鍵，電機停止運行，系統(tǒng)退出測試狀態(tài)。
全自動水泥壓力機注意事項
1.使用時電源電壓必須準確無誤；
2.傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
3.使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。
4.系統(tǒng)加載前必須打開電機。按“啟動”鍵電機開，同時進入測試狀態(tài)。在電機運行狀態(tài)下按“停止”鍵，機關閉，同時退出測試狀態(tài)。
全自動水泥壓力機操作程序
本儀器采用電腦自控技術，一般用戶無須對儀器進行矯正，特別不要隨意按“標定”鍵進入標定狀態(tài)。進行操作時可按下述方法進行。
用戶操作實驗可按下述三步先后次序進行操作：
1、試驗的準備：儀器通電預熱一段時間后，先按“清零”鍵，使儀器進入正常工作狀態(tài)后，進入系統(tǒng)設置中，查看設置選項是否有所改變，如有改變，則按照修改的方法改變，如不改變則退出。按“清零”鍵清除零點。按“啟動”鍵打開電機，電機指示燈亮，同時啟動鍵上面的狀態(tài)測試燈亮，表明系統(tǒng)進入測試狀態(tài)供應商河北大宏實驗儀器有限公司。
2、加載試驗；開始加載前，裝入試樣，開始加載，顯示力值，試件壓裂或折裂后，打開回油閥卸荷后，儀器自動記錄該次試驗的峰值。按“啟動”鍵可進行該組試樣中的另一試件進行試驗，直至該組試樣中的全部試件試驗完，然后可進行第三步操作。
3、打印數(shù)據(jù)：當該組試樣中的全部試件試驗完畢后，按“打印”鍵，開始打印該組試樣的試樣數(shù)據(jù)。如不需打印，只需不按“打印”鍵。
4、一組試驗完畢后，儀器自動進入下一組號，可以開始下一組試樣的試驗。
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