硫化機(jī)模具溫度控制機(jī)，溫度控制機(jī)，硫化機(jī)油加熱器
硫化機(jī)模具溫度控制機(jī)，溫度控制機(jī)，硫化機(jī)油加熱器
硫化機(jī)模具溫度控制機(jī)價(jià)格優(yōu)，供應(yīng)硫化機(jī)專(zhuān)用模溫機(jī)，模板硫化機(jī)溫度控制機(jī)，溫度控制設(shè)備，模具溫度控制機(jī)，溫度控制設(shè)備，冷熱溫控設(shè)備，油加熱器，水加熱器等溫控設(shè)備。
硫化機(jī)模具溫度控制機(jī)，溫度控制機(jī)，硫化機(jī)油加熱器進(jìn)口微電腦雙組PID溫度控制機(jī)，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)自動(dòng)演算，溫度自控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，快速達(dá)到產(chǎn)品所需溫度的要求。防爆裝置，回油溫度顯示，設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示。溫度精確均勻穩(wěn)定，控溫精度高導(dǎo)熱速度快，節(jié)能。
硫化機(jī)模具溫度控制機(jī)，溫度控制機(jī)，硫化機(jī)油加熱器完善的售后服務(wù)和解決方案安全。
BGOT-40平板硫化機(jī)控溫機(jī)，180度模溫機(jī)、350度油溫機(jī)、水溫機(jī)
我司是國(guó)內(nèi)一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備的廠家，公司從事溫控設(shè)備設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：1.安裝簡(jiǎn)單（一般靠近反應(yīng)釜安裝；如果需要防暴，可以隔離安裝，但整體工程會(huì)小很多。）；2.操作簡(jiǎn)單，不需要專(zhuān)業(yè)人員操作，只要對(duì)操作員作簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以獨(dú)立操作，或看著說(shuō)明書(shū)操作就可；3.加熱方式為循環(huán)加熱，所以介質(zhì)無(wú)損耗。4.不需要年審。反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備是眾多使用反應(yīng)釜，烘箱等等帶加熱設(shè)備理想的加熱設(shè)備。
1、能在交底的運(yùn)行壓力下<0.5Mpa，獲得較高的工作溫度≤380℃,降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí)，可提高系統(tǒng)的安全性。
2、加熱均勻，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度±1℃，可滿(mǎn)足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專(zhuān)設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專(zhuān)人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，回收投資快。
4、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，升溫過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能，無(wú)環(huán)境污染，使用范圍廣。
6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃，高溫型≤320℃，超高溫型400度，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶(hù)選擇范圍廣。
水循環(huán)溫度控制機(jī)BEWT-20規(guī)格技術(shù)參數(shù)表
| 1 |
| 型號(hào) | BEWT-20(電腦板) | |
| 2 |
| 電源 | 3相380V、50HZ | |
| 3 |
| 熱媒體 | 水 | |
|
|
| 控制方式 | 電腦PC板自?xún)?yōu)化微處理器 | |
| 4 |
| 控溫精度 | PID±1℃ | |
| 5 |
| 溫度 | 180℃ | |
| 6 |
| 溫度 | 常溫水 | |
| 7 |
| 加熱功率 | 加熱功率12KW | |
| 8 | 泵浦 |
| 元欣泵浦 | |
|
| 功率 | 1.5KW | ||
| 楊程 | 60M | |||
| 最大流量 | 153L/MIN | |||
| 9 |
| 加熱方式 | 直接加熱 | |
| 10 | 配管 | 冷卻給水口 | 15A（1/2B） | |
|
| 冷卻排水口 | 15A（1/2B） | ||
| 熱媒體出口 | 3/8”*4 | |||
| 熱媒體入口 | 3/8”*4 | |||
| 11 | 溫控器 | 型號(hào) | 日本歐姆龍OMRON，E5CZ控溫精度PID±1℃ | |
|
| 調(diào)節(jié)動(dòng)作 | 加熱冷卻雙PID控制 | ||
| 測(cè)溫體 | K分度號(hào)熱電偶 | |||
| 顯示狀況 | 設(shè)定值顯示/出水溫度顯示/回水溫度顯示 | |||
| 出力選擇 | 標(biāo)配繼電器輸出/可按要求定制 | |||
| 12 | 警報(bào)裝置 | 系統(tǒng)壓力異常 | 管路系統(tǒng)水壓力超過(guò)設(shè)定值警報(bào)并切斷電源 | |
|
| 電源逆相 | 電源相位檢測(cè)防止泵浦反轉(zhuǎn) | ||
| 系統(tǒng)缺水保護(hù) | 液位開(kāi)關(guān)檢測(cè)缺水狀態(tài)（系統(tǒng)缺水） | |||
| 水源缺水保護(hù) | 壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)冷卻水及系統(tǒng)補(bǔ)水水壓 | |||
| 泵浦過(guò)載 | 熱繼電器保護(hù)泵浦過(guò)載 | |||
| 短路 | 空氣開(kāi)關(guān) | |||
|
| 附加功能 |
| 模具回水功能顯示 | |
| 13 |
| 自動(dòng)排氣 | 開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣，低溫自動(dòng)排氣 | |
| 14 |
| 冷卻方法 | 間接冷卻 | |
| 15 |
| 高高壓異常 | 壓力開(kāi)關(guān)保護(hù)系統(tǒng)安全值內(nèi)高壓異常時(shí)動(dòng)作，自動(dòng)泄壓保護(hù)。 | |
| 16 |
| 壓力表 | ∮65、max1.5Mpa | |
| 17 |
| 外型尺寸 | 780*360*880mm | |
| 高溫水循環(huán)溫度控制機(jī)BGWT-10-9KW主要配置參數(shù)表 | ||||
| 序號(hào) | 配件名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 品牌 |
| 1 | 微型斷路器 | 3P D20A | 1個(gè) | 韓國(guó)LS |
| 2 | 加熱接觸器 | LC1D25 | 1個(gè) | 法國(guó)施耐德 |
| 3 | 泵接觸器 | LC1E09 | 1個(gè) | 法國(guó)施耐德 |
| 4 | 泵熱過(guò)載 | LRE07N | 1個(gè) | 法國(guó)施耐德 |
| 5 | 中間繼電器 | 220V | 2套 | 魏德米勒 |
| 6 | 蜂鳴器 | 220V | 1個(gè) | APT |
| 7 | 紅色指示燈 | 220V | 1個(gè) | 法國(guó)施耐德 |
| 8 | 逆相保護(hù)器 | DPA51CM44 | 1個(gè) | 瑞士佳樂(lè) |
| 9 | 微型斷路器 | 1P C2 | 1個(gè) | 韓國(guó)LS |
| 10 | 溫控器 | E5CC | 1只 | 日本OMRON |
| 11 | 變壓器 | JBK-250 | 1個(gè) | 九川 |
| 12 | PC微電腦板 | 9路 | 1片 | 搏佰機(jī)械 |
| 13 | 加熱管 | 3相380V 9KW6孔 | 1根 | 搏佰機(jī)械 |
| 14 | 液位控制器 | 61F-G | 1個(gè) | 日本歐姆龍 |
| 15 | 液位感知棒 | BS-1 | 1個(gè) | 日本歐姆龍 |
| 16 | 超溫開(kāi)關(guān) | 200度 | 1個(gè) | 韓國(guó)彩虹 |
| 17 | 電磁加壓泵浦 | EP5/230V/48W | 1臺(tái) | 意大利ULKA |
| 18 | 板式換熱器 | 0.1 | 1個(gè) | 哈雷 |
| 19 | 雙壓力開(kāi)關(guān) | DNS-D606XM | 1個(gè) | 日本鷺宮 |
| 20 | 單壓力開(kāi)關(guān) | SNS-C130X | 1個(gè) | 日本鷺宮 |
| 21 | 壓力表 | 15KG | 1個(gè) | 搏佰機(jī)械 |
| 22 | 電磁閥 | 3/8” | 4個(gè) | 意大利CEME |
| 23 | 測(cè)溫體 | 熱電偶 K型25mm | 2支 | 臺(tái)灣敏揚(yáng) |
| 24 | 管路系統(tǒng) | 304不銹鋼無(wú)縫管一體成型 | 1套 | 搏佰機(jī)械 |
| 25 | 泵浦 | YS-36B、180度 | 1臺(tái) | 搏佰機(jī)械 |
| 26 | 機(jī)架 | BGWT系列 | 1套 | 搏佰機(jī)械 |
| 27 | 分流器 | 1”轉(zhuǎn)3/8”4進(jìn)4出 | 2個(gè) | 搏佰機(jī)械 |
| 28 | 不銹鋼球閥 | DN10 | 8個(gè) | 埃尼斯 |
| 29 | 黃銅球閥 | DN15 | 3個(gè) | 永德信 |
| 30 | 黃銅過(guò)濾器 | DN15 | 2個(gè) | 永德信 |
| 31 | 黃銅止回閥 | DN15 | 5個(gè) | 埃美柯 |
| 32 | 安全閥 | S10/16bar,PN25 | 1個(gè) | 臺(tái)灣SS |
XL-8122B橡膠平板硫化機(jī) 加硫成型機(jī)
XL-8122B/B1手動(dòng)電熱式加硫成型機(jī)
詳情說(shuō)明
一.概述：手動(dòng)電熱式加硫成型機(jī)適用于橡膠原料、塑膠原料、顏料、油墨原料、化工原料等行業(yè)使用。 試法是將原料放于模具方孔內(nèi)，夾于本機(jī)的電熱平板間，加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗(yàn)，做為實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)及工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。
二.主要技術(shù)指標(biāo)
| 型號(hào)/規(guī)格 | XL-8122B | XL-8122B1 |
| 容量選擇 | 10 / 20/ 50 ton，任選一（標(biāo)配：20 ton） | 10 / 20/32/ 50 ton，任選一（標(biāo)配：32 ton） |
| 溫 度 | 常溫~ 300℃，任意設(shè)定（上模、下模） | 常溫~ 300℃，任意設(shè)定（上模、下模） |
| 計(jì) 時(shí) 器 | 電子式，0~9999分鐘，任意設(shè)定。 | 電子式，1秒~99分59秒，任意設(shè)定 |
| 加熱時(shí)間 | < 8分鐘，at 200℃，PVC粒 | 線(xiàn)纜用PVC粒，約2~5分鐘，at 150~200℃ |
| （相關(guān)材料，依實(shí)際情況控制，溫度由低漸高試，時(shí)間由短漸長(zhǎng)試） | ||
| 壓 強(qiáng) | 約250kg/cm²。 | 約300kg/cm²。 |
| 電熱板面積 | 210 x 220mm（上模、下模）。 | 300 x 300mm（上模、下模）。 |
| 電熱板間距 | 0 ~ 100mm（出廠間距：45 mm）。 | 0 ~ 100mm（出廠間距：約50 mm）。 |
| 模具方孔 | 125 x 150mm（可訂制）。 | 200 x 200mm（可訂制）。 |
| 模具厚度 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個(gè)（可訂制）。 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個(gè)（可訂制）。 |
| 電 源 | 1∮，AC220V，約12A。（加熱電流 / 功率：上、下模各約7A / 2100W）。 | 1∮，AC220V，約20A。(加熱電流 / 發(fā)熱芯功率：上、下模各約23A / 5000W） |
| 整機(jī)尺寸 | 約120(高)×40(寬)×35(深)cm。 | 約130(高)×60(寬)×50(深)cm。 |
| 重 量 | 約280kg。 | 約350kg。 |
MZ－3012平板硫化機(jī)
1.特點(diǎn)及用途：
適用于橡膠制品的硫化，熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制，本機(jī)具有壓力、時(shí)間、溫度自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)合模升壓，定時(shí)工作循環(huán)，并能自動(dòng)補(bǔ)壓，壓制品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作方便。
2.技術(shù)參數(shù)：
2.1層數(shù)：2
2.2公稱(chēng)模力：250KN
2.3熱板尺寸：350mm×350mm
2.4加熱方式：電熱
2.5形尺寸：1000mm×1500mm×500mm
2.6電機(jī)功率：7KW
2.7凈重：1.2T
3. 結(jié)構(gòu)原理
3.1主機(jī)：本機(jī)由主機(jī)﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機(jī)身部分： 機(jī)身由上橫梁﹑側(cè)板﹑熱板﹑平臺(tái)﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓，大量油液共柱塞快速上升，高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當(dāng)啟動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉控制閥，油液自油箱內(nèi)濾油器進(jìn)入葉片泵，由葉片泵輸出通過(guò)低壓?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入油缸。此時(shí)柱塞快速上升，完成快速合模動(dòng)作。合模后，油路壓力升高，此時(shí)低壓油通過(guò)溢流閥流回油箱，而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進(jìn)入油缸，使其壓力逐漸升高，當(dāng)達(dá)到工作壓力后，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)接通，電機(jī)停止工作。保壓硫化。當(dāng)把控制閥打開(kāi)，在熱板升降平臺(tái)的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱，柱塞下隆熱板開(kāi)啟。
3.2電氣系統(tǒng)：
本機(jī)采用三相四線(xiàn)制，380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動(dòng)范圍為-10%～﹢5%
本機(jī)裝有1.5KW電動(dòng)機(jī)一臺(tái)。按下啟動(dòng)鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺(tái)，電機(jī)〔M1〕運(yùn)轉(zhuǎn)，提起操縱桿，工作平臺(tái)快速上升合模，合模后若壓力上升到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕上限處，中間繼電器〔kA1〕吸合，電機(jī)停轉(zhuǎn)，開(kāi)始保壓硫化，同時(shí)接通繼電器〔KT1〕進(jìn)行計(jì)時(shí)，時(shí)間到后〔KT1〕閉合，發(fā)聲報(bào)警，此時(shí)按下操縱桿，再按下停止按鈕〔SB1〕，則停止報(bào)警并開(kāi)模，完成一此工作循環(huán)，硫化期間若壓力降到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕下限處，中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力上升，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓。
操作者必須熟悉本機(jī)性能及各按鈕的作用，在對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)，電器原理，液壓傳動(dòng)原理充分了解之后方可操作本機(jī)。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設(shè)定及系統(tǒng)調(diào)整：
4.1.1硫化時(shí)間設(shè)定：按動(dòng)時(shí)間繼電器拔碼開(kāi)關(guān)，調(diào)至所需時(shí)間值。
4.1.2硫化壓力及補(bǔ)壓壓力設(shè)定：用螺絲刀調(diào)節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調(diào)節(jié)下限指針至所需補(bǔ)壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥：調(diào)節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽，壓力升高，反之壓力降低，（此閥出廠時(shí)以調(diào)整好，勿動(dòng)。）
4.1.4高壓溢流閥：此閥主要起安全作用，其溢流壓力應(yīng)調(diào)至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應(yīng)超過(guò)15Mpa），調(diào)節(jié)方法及注意事項(xiàng)與低壓溢流閥相同。
4.2試車(chē)：在本機(jī)就位后，方可進(jìn)行試車(chē)。
4.2.1清洗油箱，從油箱注油孔流入32#機(jī)械油，液面至油標(biāo)2/3處即可，油液注入前需過(guò)濾
4.2.2清除墊板上雜物，并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅(jiān)固，各密封面是否嚴(yán)密。
4.2.4檢查各電器元件及導(dǎo)線(xiàn)是否松動(dòng)及接觸不良，確認(rèn)無(wú)誤后，方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設(shè)定各工藝參數(shù)
4.2.6點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)向，規(guī)定電機(jī)風(fēng)扇順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確，否則改變電源相序。
4.2.7點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿，觀察工作平臺(tái)是否快速成上升，合模，觀察壓力是否產(chǎn)生，柱塞上升同時(shí)要打開(kāi)油缸的放氣螺釘，使油缸內(nèi)空氣排出，然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán)，點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿—工作平臺(tái)快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機(jī)停轉(zhuǎn)—計(jì)時(shí)硫化—硫化結(jié)束，報(bào)警—按下操縱桿，按下〔SB1〕—開(kāi)模，停止，報(bào)警。
4.3操作
4.3.1合模預(yù)熱，待試車(chē)正常后，將模具置于工作空間，按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿，待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕，按下停止按鈕〔SB1〕，停止電機(jī)使模具在無(wú)壓情況下預(yù)熱。
4.3.2待熱板溫度升至設(shè)定溫度并穩(wěn)定后，按下操縱桿，拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化，將裝料后的模具推入熱板工作間，按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿。
工作平臺(tái)上升合模，壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開(kāi)始計(jì)時(shí)硫化，經(jīng)設(shè)定的硫化時(shí)間后，發(fā)聲報(bào)警并開(kāi)模，硫化結(jié)束。
注：1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕，如遇意外需停止上升時(shí)可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)0.5分鐘，時(shí)間繼電器在工作時(shí)間不能調(diào)短設(shè)定時(shí)間。
硫化機(jī)專(zhuān)用模溫機(jī),,硫化機(jī)模溫機(jī),專(zhuān)用模溫機(jī)
硫化機(jī)專(zhuān)用模溫機(jī)特點(diǎn)： 1電腦觸摸式控制，操作簡(jiǎn)單易懂。 2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。 3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。 4進(jìn)口高級(jí)組件，使用年限長(zhǎng)。 5升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。 6獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯。 7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。 8開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能。 9模具回油溫度檢測(cè)表。
硫化機(jī)專(zhuān)用模溫機(jī) 橡膠機(jī)械模溫機(jī) | 電纜擠出模溫機(jī) | 密煉機(jī)溫度控制機(jī) | 開(kāi)煉機(jī)控溫機(jī) | 久陽(yáng)特殊機(jī)型模溫機(jī) 玻璃鋼成型模溫機(jī) | 冷熱一體水式模溫機(jī) | 水槽控溫模溫機(jī) | 導(dǎo)光板成型模溫機(jī) | 反應(yīng)釜控溫模溫機(jī) | 硫化機(jī)模板控溫機(jī) | 吹瓶機(jī)專(zhuān)用模溫機(jī) | 擠出機(jī)專(zhuān)用控溫機(jī) | 注塑專(zhuān)用模溫機(jī) | 橡膠條擠出控溫機(jī) | 硫化機(jī)專(zhuān)用模溫機(jī) | 橡膠壓延模溫機(jī) | 橡膠造粒模溫機(jī) | 塑料成型專(zhuān)用模溫機(jī) | 塑料造粒機(jī)控溫模溫機(jī) | 螺桿擠出成型專(zhuān)用控溫機(jī) | 紡織印染專(zhuān)用模溫機(jī) | 精密塑膠射出成型模溫機(jī) |DVD光碟專(zhuān)用模溫機(jī) | 廣東壓延擠出專(zhuān)用模溫機(jī) | 廣東密煉機(jī)控溫機(jī) | 硫化機(jī)專(zhuān)用模溫機(jī) | 輥輪控溫模溫機(jī) | 廣東橡膠成型專(zhuān)用模溫機(jī) |廣東四機(jī)一體水溫機(jī) | 廣東冷熱一體模溫機(jī)
K-PLH平板硫化機(jī)
K-PLH平板硫化機(jī)
主要用于橡膠制品的硫化，每個(gè)工位上模板可加熱180℃可調(diào)高溫，下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài)，形成有效溫差；以其獨(dú)特的雙溫工位結(jié)構(gòu)和高壓力特性適應(yīng)于各類(lèi)反光材料制品如商標(biāo)等的壓制定形等。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 常規(guī)Type | PLH-25 | PLH-50 |
| 公稱(chēng)合模力 | 0.25MN | 0.5MN |
| 熱板規(guī)格 | 350×350/400×400 | 400×400/500×500 |
| 熱板間距 | 125 | 125 |
| 工作層數(shù) | 2 | 2 |
| 柱塞直徑 | 250 | 250 |
| 柱塞行程 | 3.1 | 3.1 |
| 主電機(jī)功率（KW） | 2.2 | 2.2 |
| 外型尺寸 | 1300×550×1500 | 1400×650×1500 |
| 重量（kg） | 1300 | 1500 |
平板硫化機(jī) 蘇州安皇儀器有限公司
| 容量 | 20～50噸選擇 |
| 溫度范圍 | 常溫～300℃ |
| 程控器 | PLC可編程式彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面 |
| 壓板尺寸 | 300×300×60mm |
| 壓板層數(shù) | 單層/雙層（可選），同時(shí)具有加熱和冷卻功能的模壓板 |
| 排氣次數(shù) | 0～10次可設(shè)定 |
| 油壓系統(tǒng) | 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng) |
| 安全保護(hù) | 自鎖安全可視門(mén)罩 |
| 體積（W×D×H） | 900×450×1450mm |
| 電源 | 3∮，AC380V,20A |
| 重量 | 約688g |
BG5307平板硫化機(jī)
本機(jī)為25T平板硫化機(jī)，適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機(jī)床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱塞，油缸，固定平板，活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，電控箱裝有按鈕開(kāi)關(guān)，磁力啟動(dòng)器，計(jì)時(shí)報(bào)警器，制動(dòng)控溫儀，過(guò)載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載能自動(dòng)切斷電源，電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到溫度后，電路能自動(dòng)保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后，自動(dòng)報(bào)警。
主要技術(shù)指標(biāo)：
u 總壓力：250KN
u 液壓系統(tǒng)最大工作壓力：14.5Mpa
u 熱板尺寸（長(zhǎng)×寬）：350×350mm
u 層數(shù)：2
u 熱板間距：75mm（可按要求放大）
u 柱塞工作行程：150mm
u 電加熱總功率：6KW
u 最高工作溫度：電加熱溫度≦200℃
u 電動(dòng)機(jī)功率：1.5KW
u 外形尺寸：1250×550×1420mm
DSLJ電熱式皮帶硫化機(jī)價(jià)格
皮帶硫化機(jī)，皮帶硫化機(jī)廠家，電熱式硫化機(jī)供應(yīng)，皮帶硫化機(jī)價(jià)格，皮帶硫化機(jī)尺寸，電熱式皮帶硫化機(jī)，山西皮帶硫化機(jī)，陜西皮帶硫化機(jī)，皮帶硫化機(jī)加熱板，硫化機(jī)價(jià)格，山東硫化機(jī)，濟(jì)寧硫化機(jī)，輸送帶硫化機(jī)
你家的輸送皮帶如果壞了你該怎么辦？是換個(gè)新的還是用別的方法，我告訴你吧，皮帶不管怎么壞都不要緊，來(lái)宇順找我，我這里有皮帶硫化機(jī)，通過(guò)本機(jī)膠接，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無(wú)異而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送機(jī)及橡膠帶的使用壽命。它是以電源380V或660V三相電為電熱元件，輕鋁合金為主要材料制造，它的特點(diǎn)是體積小，單件重量輕、拆裝方便，同時(shí)升溫快，溫度均勻，熱效率
電熱式皮帶硫化機(jī)通常有以下幾種型號(hào)DSLJ-650，DSLJ-800，DSLJ-1000，DSLJ-1200，DSLJ-1400，DSLJ-1600多種型號(hào)，如果您不清楚你需要的是哪種型號(hào)也不要緊，來(lái)電時(shí)你只要告訴我你那輸送帶的帶寬和加熱板的尺寸，是否需要防爆的等信息，我大致就可以確定您需要的是哪種電熱式硫化機(jī)了，我也好盡快的為您報(bào)價(jià)，趕快撥打以下電話(huà)吧：
我們同時(shí)銷(xiāo)售LBD防爆型皮帶硫化機(jī)，DZQ膠帶修補(bǔ)器，DPQ膠帶修補(bǔ)器，DDQ膠帶修補(bǔ)器和硫化機(jī)加熱板，只要你要的，宇順都應(yīng)有盡有
貴州電熱式皮帶硫化機(jī)，皮帶硫化機(jī)用途，電熱式硫化機(jī)價(jià)格，內(nèi)蒙古皮帶硫化機(jī)廠家，山東電熱式皮帶硫化機(jī)，皮帶硫化機(jī)，硫化機(jī)價(jià)格，陜西電熱式皮帶硫化機(jī)，皮帶硫化機(jī)，膠帶硫化機(jī)
BGOT-50硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器
硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器機(jī)型特點(diǎn)
1、動(dòng)模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關(guān)？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。
2、產(chǎn)品硫化成型時(shí)油泵電機(jī)停止工作，并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能并油泵停機(jī)延時(shí)。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定，操作方便。
4、具有自動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機(jī)工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿(mǎn)足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應(yīng)用了先進(jìn)技術(shù)，密封可靠，壽命長(zhǎng)。
6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準(zhǔn)確、可靠。
7、液壓站采用進(jìn)口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復(fù)合閥控制。噪聲小，能耗低。
硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器工作原理
一、工作過(guò)程
將沒(méi)有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對(duì)于無(wú)模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動(dòng)平臺(tái)及熱板向上或向下運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)可動(dòng)平板壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過(guò)程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時(shí)間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時(shí)將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。
二、工作原理
在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線(xiàn)型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開(kāi)始變軟，同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣，這時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿(mǎn)模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。
硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器技術(shù)參數(shù)
電熱式平板硫化機(jī)的電熱管主要用于硫化機(jī)模板加熱，采用不銹鋼管或普通鐵管制作，分為單頭、雙頭管，并針對(duì)產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計(jì)采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線(xiàn)，必要時(shí)可咨詢(xún)金港灣技術(shù)部，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對(duì)元件封口要求采用特殊處理,以滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。
平板硫化機(jī)電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有：硫化機(jī)型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據(jù)模板使用溫度制作，管徑常見(jiàn)的有14mm、16mm、18mm等，材質(zhì)可選用SUS304無(wú)縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹(shù)脂，膠水，電氣性能為長(zhǎng)期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。
平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在最小范圍，同時(shí)考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。
平板硫化機(jī)電熱管是專(zhuān)門(mén)為電熱平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)的電熱元件。平板硫化機(jī)是橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機(jī)的主要性能指標(biāo)，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個(gè)：1、外界環(huán)境溫度影；2、電熱管的間距排布設(shè)計(jì)，因此，解決電熱平板硫化機(jī)熱板表面溫差問(wèn)題的關(guān)鍵是找出最小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。
硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器， 橡膠平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn).平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供. 按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。在平板硫化機(jī)橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型,我國(guó)過(guò)去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu).框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比,具有一定的優(yōu)勢(shì)。
硫化機(jī)配用的模溫機(jī)油加熱器設(shè)備功能
1、熱板正常硫化時(shí)間各測(cè)點(diǎn)間相互差值控制±3°C。
2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。
3、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。
4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：
（1）貯存硫化過(guò)程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。
（2）同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力，及隨時(shí)查詢(xún)歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問(wèn)題。
（3）胎面花溝排氣順暢，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。
（4）排完氣后硫化加壓過(guò)程最多可分6級(jí)逐步加壓，用戶(hù)可在可設(shè)定每級(jí)加壓值和間隔時(shí)間，設(shè)定后整個(gè)硫化過(guò)程自動(dòng)完成。
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