加氣混凝土磚生產(chǎn)線工藝流程詳細(xì)講解-新亞機(jī)械w鄭州新亞機(jī)械重點(diǎn)介紹加氣混凝土磚生產(chǎn)線流程:原材料處理—攪拌 澆注 靜養(yǎng) 切割 蒸養(yǎng)
1.原材料處理:
原材料選取:河砂或粉煤灰,水泥,生石灰,石膏,鋁粉
河砂或粉煤灰:占70%,細(xì)度要達(dá)到180-200目,粉煤灰取電廠的干灰,主要提取里面的SiO2;
水泥:占10%,主要是在蒸養(yǎng)時(shí)起二次凝固的作用;
生石灰:遇水發(fā)泡,放出熱量;
石膏:起到凝固作用,使硬化時(shí)間縮短,靜養(yǎng)時(shí)起到初步凝固坯體的作用,使坯體達(dá)到切割所需的硬度要求;
鋁粉:發(fā)泡劑,加水放出更多的熱量;
原材料處理工具:
雷蒙磨:不能磨砂,只能磨干的,而且是≤4cm的碎塊,
球磨機(jī):干式(面粉狀)、濕式(漿體)都可以磨
攪拌:把各種漿體計(jì)量取份,然后把漿體輸送到澆注攪拌機(jī)
制漿機(jī):將粉煤灰等原材料送入制漿機(jī),加水進(jìn)行破碎攪拌成漿狀
料漿存儲(chǔ)攪拌罐:存儲(chǔ)經(jīng)過制漿機(jī)或球磨機(jī)攪拌或研磨后的料漿
澆注
干粉計(jì)量罐:將石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉計(jì)量罐進(jìn)行稱量
料漿計(jì)量罐:將料漿放入料漿計(jì)量罐進(jìn)行計(jì)量
澆注攪拌機(jī):將經(jīng)過計(jì)量的石灰粉、水泥、石膏、料漿、鋁粉加入攪拌機(jī),攪拌均勻,經(jīng)過澆注漏斗將料漿放入模具,再由變頻澆注擺渡車將模具送到自動(dòng)模箱運(yùn)輸裝置(模箱由側(cè)模和模具構(gòu)成),模箱側(cè)板是經(jīng)過橡膠密封的,在蒸養(yǎng)釜中蒸養(yǎng)時(shí)不受蒸汽的腐蝕
靜養(yǎng):將模箱由自動(dòng)模箱運(yùn)輸裝置輸送到靜養(yǎng)保溫房發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)、固化。靜養(yǎng)房是密封的,加暖水管道,溫度達(dá)到60℃-80℃,靜養(yǎng)時(shí)間為1.5-2.5個(gè)小時(shí)
切割:將靜養(yǎng)好的模箱由液壓變頻翻轉(zhuǎn)吊具帶坯體進(jìn)行空中90°翻轉(zhuǎn)(避免了地翻會(huì)使坯體容易損壞的難題),模箱側(cè)板變底板,放在托坯車上,進(jìn)行開模、脫模,托坯車將坯體帶入切割機(jī)進(jìn)行切割,翻轉(zhuǎn)吊具將模箱與底板重新組合,切割過程中,先扒皮,再橫切(每根切割鋼絲都有一只汽鋼拉緊),再縱切(廢料掉入地溝,進(jìn)入廢料存儲(chǔ)罐回收利用),切割周期較短,每模僅需5分鐘(產(chǎn)量高),然后由液壓、變頻托坯小車將切割完畢的坯體放到蒸養(yǎng)小車上(一車兩組)編排入釜
蒸養(yǎng):將經(jīng)切割、編組的半成品切塊送入蒸養(yǎng)釜中,加入蒸汽(鍋爐),經(jīng)高溫高壓養(yǎng)護(hù)6-8小時(shí),出釜后即為成品(進(jìn)出釜均用到卷揚(yáng)機(jī))
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